جای تعجب نیست که فولاد ضد زنگ در صنایع شیمیایی و پتروشیمی محبوبیت بیشتری پیدا می کند.همراه با خواص مکانیکی فوق العاده اشدر حالی که فرآیندهای صنعتی تکامل می یابند و تغییر می کنند و چالش های جدید به وجود می آیند،کاربرد های جدید هیجان انگیز برای فولاد ضد زنگ در حال بررسی برای بهره برداری از مزایای اصلی این ماده است..

تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ و فولاد کربن در محتوای کروم است. کروم یک لایه نازک از اکسید کروم را در سطح تشکیل می دهد که از نفوذ خوردگی به فلز جلوگیری می کند.حتی اگر لایه اکسید آسیب دیده باشد، به سرعت خود را اصلاح می کند چون کروم جدید در معرض قرار می گیرد و اکسید می شود.

یک مزیت دیگر فولاد ضد زنگ این است که قابل بازیافت است. برخلاف فولاد کربن که می تواند از رنگ یا سطح صفحه خوردگی یا آلوده شود، فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است.در واقع، گفته می شود که اکثر محصولات فولاد ضد زنگ حاوی مواد بازیافت شده تا 60٪ هستند.

شرایط استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه های پتروشیمی و شیمیایی بسیار مهم است. مایعات پردازش شده و دماهای بسیار بالا می توانند در طول کار به ویژه خوردنی باشند.وجود کلریدها یا محیط هایی که در آن ترکیدن تحریک شده رخ می دهد، چالش های اصلی هستند..

صنایع شیمیایی و پتروشیمی با مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد روبرو هستند، از جمله کاربردهای کریوجنیک، دمای بالا، محیط های بسیار خوردنی، پردازش با فشار بالا،و خلوص محصول نهایی.

پالایش نفت از فرآیندهای پیچیده تری استفاده می کند، که منجر به نیاز به پیشرفت در مهندسی شیمیایی و مکانیکی برای افزایش تولید و بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی شده است.کاهش یا از بین بردن آلاینده های بالقوه در فرآیند و محصول اولویت اصلی استصنعت همچنین تاکید فزاینده ای بر مهندسی مواد دارد، با افزایش علاقه به فولاد های مقاوم به خوردگی آلیاژ بالا، به ویژه فولاد های ضد زنگ.به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به طیف گسترده ای از روغن های خام.

بازار مخازن، لوله ها، پمپ ها و دریچه های فولاد ضد زنگ بسیار بزرگ است.همچنین انواع خاصی از فولاد ضد زنگ نیز با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از دما برای به حداکثر رساندن عملکرد توسعه یافته استاین محصولات اغلب در کارخانه های ترشح آب، کارخانه های تصفیه فاضلاب و سیستم های نفتی دریایی استفاده می شوند.

پنج نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد:

فلزات فرریت: این فولاد ها بر اساس کروم هستند و حاوی مقادیر کمی کربن (معمولا کمتر از 0.10٪) هستند. آنها در بخش های نازک استفاده می شوند و طیف وسیعی از کاربردهایی دارند که نیازی به جوش ندارند.آنها نمی توانند با درمان حرارتی سخت شوند. فولاد های فرریت برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس انتخاب می شوند.

آستنیتیک: این رایج ترین نوع است و نیکل، منگنز و نیتروژن به میکروسtruktور آن اضافه شده است تا قابلیت جوش و شکل گیری را بهبود بخشد.مقاومت در برابر خوردگی با اضافه کردن کروم و مولیبدنوم افزایش می یابد.

مارتنسیتیک: شبیه به فولادهای فرریتک است، اما دارای محتوای کربن بالاتر است، به این معنی که می توانند سخت و سخت شوند.فولاد های مارتنسیتی استفاده می شوند اگر قدرت بالا و مقاومت متوسط در برابر خوردگی مورد نیاز باشد، و معمولا در قالب محصول طولانی به جای ورق یا صفحه تولید می شوند.

دوگانه: این ها دارای یک میکروسtruktور از 50٪ فرایت و 50٪ آستنیت هستند که قدرت و مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی استرس را ارائه می دهند.فولاد های سوپر دوپلکس حتی قدرت و مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارند، قابل جوش و قابل شکل گیری متوسط. آنها همچنین توانایی کاهش وزن را دارند.

بارش سخت (PH): این فولاد های فوق العاده قوی دارای عناصر مانند مس، نیوبیوم و آلومینیوم هستند و در طول درمان گرمی یک ماتریس ذرات قوی تشکیل می دهند.این فولادها می توانند به شکل های پیچیده با کمترین تحریف ماشینکاری شوند.