جای تعجب نیست که فولاد ضد زنگ در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استقبال قرار گرفته است.و همچنین ویژگی های مکانیکی چشمگیر آندر حالی که فرآیندهای صنعتی تکامل می یابند و تغییر می کنند و چالش های جدید خود را نشان می دهند،کاربرد های جدید هیجان انگیز برای فولاد ضد زنگ در حال بررسی است تا از مزایای اصلی ارائه شده توسط این ماده استفاده شود.

تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ و فولاد کربن در محتوای کروم است.کروم یک لایه نازک از اکسید کروم را بر روی سطح تشکیل می دهد و در نتیجه از نفوذ خوردگی به فلز جلوگیری می کندحتی اگر لایه اکسید آسیب دیده باشد، به سرعت خود را تعمیر می کند زیرا کروم تازه در معرض قرار می گیرد و اکسید می شود.

یک مزیت دیگر این است که فولاد ضد زنگ قابل بازیافت است. بر خلاف فولاد کربن، که به عنوان مثال خوردگی می کند، یا می تواند توسط رنگ یا ورق های تکمیل شده آلوده شود، فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است.در واقع، گفته می شود که اکثر اشیاء فولاد ضد زنگ حاوی مواد بازیافت شده تا 60٪ هستند.

شرایط استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه های پتروشیمی و شیمیایی بسیار مهم است. مایعات تحت درمان و دمای بسیار بالا می توانند در طول کار به ویژه تهاجمی باشند.و محیط هایی که کلرید وجود دارد، و یا جایی که ترکیدن تحریک شده رخ می دهد، چالش های کلیدی هستند.

صنایع شیمی و پتروشیمی مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد را ارائه می دهند از جمله کاربردهای کریوجنیک، دمای بالا، محیط های بسیار خوردنی،کنترل فشار بالا و خلوص محصولات نهایی.

پالایش نفت از فرآیندهای پیچیده تر استفاده می کند، که نیاز به پیشرفت های مهندسی شیمیایی و مکانیکی را برای افزایش بهره وری و بهبود قابلیت اطمینان عملیاتی ایجاد می کند.کاهش یا از بین بردن آلاینده های بالقوه از فرآیندها و محصولات اولویت بالایی داردصنعت همچنین تاکید بیشتری بر مهندسی مواد و افزایش علاقه به فولاد های قوی و مقاوم در برابر خوردگی، به ویژه فولاد های ضد زنگ را مشاهده می کند.که قادر به مقابله با انواع مواد خام هستند.

بازارهای بزرگی برای مخازن، لوله ها، پمپ ها و شیرهای ضد زنگ ایجاد شده است.درجه های ویژه نیز با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از دما برای به حداکثر رساندن عملکرد توسعه یافته استاین نوع از محصولات معمولاً در کارخانه های ترشح آب، کارخانه های فاضلاب و سیستم های نفتی دریایی استفاده می شود.

پنج نوع فولاد ضد زنگ وجود دارد:

فلزات فرریت: این فولاد ها بر اساس کروم هستند و مقادیر کمی کربن (معمولا کمتر از 0.10٪) دارند. آنها در بخش های نازک استفاده می شوند و طیف وسیعی از کاربردهایی دارند که در آن جوش مورد نیاز نیست.با درمان گرما سخت نمیشنفولاد های فریتیک به دلیل مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس انتخاب می شوند.

آستنیتیک: این رایج ترین و دارای یک میکروساخت است که نیکل، منگنز و نیتروژن برای بهبود جوش و شکل پذیری اضافه شده است.مقاومت در برابر خوردگی با اضافه کردن کروم و مولیبدن افزایش می یابد.

مارتنسیتیک: این فولادی شبیه به فوریت است اما دارای سطح کربن بالاتری است که به این معنی است که می تواند سخت و سخت شود.آنها در صورتی استفاده می شوند که نیاز به قدرت بالا و مقاومت متوسط در برابر خوردگی وجود داشته باشد و معمولاً به عنوان محصولات بلند به جای ورق یا صفحه تولید می شوند.

دوپلیکس: این دارای یک میکروساخت 50٪ فرریت و 50٪ آستنیت است که توانایی های تقویت شده و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس را ارائه می دهد.فولاد های سوپر دوپلکس قدرت و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند، قابل جوشکاری و قابل شکل گیری متوسط. آنها همچنین پتانسیل صرفه جویی در وزن را ارائه می دهند.

سختی بارش (PH): این فولادهای فوق العاده قوی دارای عناصر مانند مس، نیوبیوم و آلومینیوم و همچنین یک ماتریس ذرات قوی است که در طول فرآیند درمان گرما شکل می گیرد.این فولادها را می توان به شکل های پیچیده ای با کمترین تحریف ماشینکاری کرد.